9月6日，科達第2代數控智能磨邊機順利抵達科達歐洲公司，該設備將在9月27日舉行的2022年意大利里米尼國際陶瓷技術展上亮相。

       作為現代建陶工業體系的發源地，意大利企業曾一度壟斷陶機市場。但經過幾十年的創新發展，中國不僅在壓機、拋光機、磨邊機等多個領域趕超意大利，更出現了能提供從原料制備到打包入庫的整線裝備供應商。中國陶機企業逐漸擺脫模仿者的帽子，甚至在某些技術領域已經從“深水區”進入“無人區”。這次科達攜第2代數控智能磨邊機亮相意大利里米尼國際陶瓷技術展，不僅要與意大利及來自其他國家的陶瓷裝備企業同臺競技，同時還肩負著開拓歐洲市場的使命。“這是科達第一次真正意義上到意大利、到歐洲去，跟意大利的產品正面PK。”科達陶機副總經理隋旭東說道。 
       從自動進給到無人智控，中國拋磨技術趕超國外
       磨邊機是用于磨削瓷磚/巖板四條側邊的設備，是陶瓷廠生產線上不可或缺的一道工序。瓷磚通過磨邊機上下兩條壓帶穩定向前行進，兩側的磨邊輪組高速旋轉，帶動金剛石磨輪不斷磨削瓷磚側邊。瓷磚經過第一臺磨邊機后旋轉90度進入第二臺磨邊機，最終出來的是四條側邊平整光滑的瓷磚/巖板產品。“以前磨邊工在拋光車間里的工資是最高的。” 隋旭東介紹說，傳統磨邊機上的磨邊輪是手動調節進給的，磨邊輪工作時會產生磨損，這時就需要磨邊工逐個去調節磨頭的進刀量。一臺磨邊機上一般有20多個磨邊頭，每隔一段時間就需要調節進給，不僅工作量大、頻率高，而且特別依賴人的經驗，如果磨邊工在調節進刀量時多了幾分，就會導致接下來的產品全部磨削過量，且無法補救。
       這一痛點在陶瓷行業普遍存在，作為在拋磨領域深耕20余年的實力企業，科達敏銳地捕捉到了這一機遇。2016年，科達推出了第1代數控智能磨邊機，該設備實現了各磨邊輪磨削量的自動分配和自動補償，減少了因人工調整帶來的不均勻磨削進而造成后續的瓷磚崩邊角缺陷，保證了瓷磚在磨邊過程中的尺寸精度和合格率。

       2019年，科達對第1代數控智能磨邊機加以改進推出1.5版本，引入物聯網概念提出“集中管控智能拋磨整線”，增加了能耗、磨具損耗和設備維修及更換備件管理等多個功能模塊。“一天下來磨了多少磚，磨輪用了多少，水、電用了多少，這些全部可以輸出報表呈現，提醒客戶及時進行備品備件的更換，所以我們叫集中管控。它實際上已經具備了信息采集和傳輸的能力。” 這為后續打造數字化工廠打下了堅實基礎。

       自科達第1代數控智能磨邊機推出以來，憑借省心易用、智能化、人性化的產品特性，科達數控智能磨邊機迅速獲得了全球客戶的青睞，產品不僅在唯美集團全球各生產基地廣泛使用，也得到了新明珠、蒙娜麗莎、簡一、宏宇、亞細亞等知名企業的認可，此外還遠銷美國、巴西、阿根廷、土耳其、意大利等國家，累計出貨量已超500臺。截至目前，科達拋磨設備在全球范圍內的占有率已超75%，成為公認的全球第一。

▲科達在意大利首條雙零吸水率30-40mm厚磚數控智能干磨線成功投產

       而隨著巖板的火熱，工廠生產的產品規格越來越大；連紋巖板、密縫鋪貼的出現，對產品對角線、邊直度提出更高的要求；日益高昂的用工成本也倒逼工廠尋求更智能化、易操作的設備……科達第2代數控智能磨邊機迅速提上日程。
       時間來到2022年，經過長期的試驗和調整，科達第2代數控智能磨邊機終于下線。近幾年，科達海外業務蓬勃發展，因此第2代數控智能磨邊機也被賦予了更重要的出海使命，而它的第一項任務，就是到歐洲去。據隋旭東介紹，科達第2代數控智能磨邊機由科達中國和科達歐洲共同完成，按最高標準研發制造，完全符合歐盟CE認證要求，是中國硬件與意大利軟件的聯合創新之作。
       為了滿足歐洲市場對生產的要求，科達第2代數控智能磨邊機進行了一系列的技術創新，例如采用新一代通用平臺架構，實現干磨、水磨平臺通用；工作寬度可自動調節與復位，一鍵轉產其他規格產品；磨邊量自動分配。實現磨邊尺寸高精度自適應調整；大大提升對角線、邊直度等核心標準，為密縫鋪貼、連紋鋪貼提供質量保障；采用高性能伺服閉環控制系統，無需工人值守，為建陶工廠智能拋磨車間建設提供支持。
       “意大利是陶瓷設備的鼻祖，我們進那里去，可想而知阻力會有多大。” 隋旭東談到，這幾年意大利的技術也在進步，而科達在拋磨領域已經沒有太多可以參考的對象，因此第2代數控智能磨邊機可以看做是科達由“深水區”進入“無人區”的一次成功嘗試。“它肩負著科達拋磨設備進軍歐洲市場的先鋒使命，這次參展可能會一石激起千層浪。”
       從窯后整線到陶瓷整線，數字工廠賦能建陶工業
       1992年科達成立，推出的第一臺設備就是磨邊機。此后，科達在拋磨領域持續發力，陸續推出“超潔亮”納米拋光機、干法磨邊機等爆款設備，直到現在的數控智能磨邊機，拋磨設備一直是科達最具競爭力的產品，并逐漸成為科達的“護城河”。2020年，科達提出“窯后整線”概念，將窯后的儲磚、拋磨、揀選、包裝等設備有機整合，使各工序的斷續生產變為連續生產，大大降低了瓷磚在窯后工序的轉運量和轉運造成的破損率，而且改善了窯后工序的車間工作環境。依托1.5代數控智能磨邊機上就開始應用的物聯網技術，科達讓窯后設備實現了數據采集和互聯互通，“窯后整線”集中管控逐步落地。
       而今，隨著與子公司恒力泰、意大利唯高的業務合作和優勢資源整合逐漸深入，科達已經成為全球少數幾家能夠提供從原料制備到打包入庫整線裝備的陶機廠商，這讓陶瓷整廠數字化集中管控成為可能。“為陶瓷廠提供數字化賦能，首先需要構建一個整體的陶瓷廠的信息化平臺，讓各個工序、各個單機、各個車間的數據采集、匯總、演算全部都上傳到這個平臺進行管理，到那時候，陶瓷廠也可以做到像‘燈塔工廠’一樣。” 隋旭東表示。
       “燈塔工廠”是世界經濟論壇與麥肯錫合作開展的一項評選，代表著制造業的最高水準。在隋旭東看來，“燈塔工廠”離陶瓷行業并不遙遠，“中國有足夠大的市場，中國建陶工業產能大、基礎深厚，所以數字化工廠更容易落地，因為它更能體現出數字化帶來的成本優勢。成本進一步降低，質量進一步提高，這給企業帶來了實實在在的效益，也會吸引越來越多的陶企參與進來，現在這種趨勢已經初現端倪，不少頭部陶企已經動起來了。”
       江西馬可波羅生產基地的6臺科達磨邊機只需要一名員工照看；云南某陶企使用科達磨邊線實現了每分鐘96片400×800mm的磨邊速度……“以后在車間、生產線上能看到的人會越來越少，原本的操作人員變成設備管理員，人在辦公室里，通過屏幕監測設備，各種數據、報表會有序地呈現出來，設備的產量、零部件損耗、生產異常、故障預警、產品優等率等一目了然，完全改變以前那種依靠經驗、依靠人工的模式。”隋旭東說道。
       數字化看不見摸不著，卻能對企業的經營管理帶來實質上的影響。隋旭東舉了個例子，“假如壓機壓了8000片磚，結果最后到成品只有6000片，原先可能是盲人摸象，你搞不清楚哪個環節出了問題。但現在每天的報表一出來，當天的成本非常清晰，它有預算，有原料的損耗，壓制的數據、窯爐的能耗等等，這個就能幫助企業管理者可以理性地去決策。”