近日，位于西安涇陽的陜西金隅加氣裝配式部品有限公司迎來了隆重的投料儀式。北京金隅加氣公司黨委書記、執行董事劉權，紀委書記、工會主席遇昌，陜西金隅加氣公司經理黃長飛，北京市建筑裝飾設計工程公司總經理董斌權，安徽科達機電股份有限公司總經理陳新疆，涇陽建材公司黨支部副書記、副總經理、工會主席馬曉鋒等領導現場共同見證了這一重要時刻。北裝公司黨委書記、執行董事田巍，副總經理胡洪波，金隅加氣公司總部、竇店生產基地、唐山公司等有關領導通過視頻實時收看投產儀式典禮。儀式由遇昌書記主持。
隨著出席儀式的領導共同按下啟動光球，陜西金隅加氣裝配式部品有限公司年產60萬立方米裝配式項目正式投料。陜西金隅加氣裝配式部品生產線的成功投料生產，標志著國內先進加氣板材生產線在陜西投入使用，將進一步拓展金隅加氣公司在西北市場的輻射能力，對提升金隅加氣在裝配式部品領域的行業地位和市場競爭力起到有力的推動作用。
作為該項目整線解決方案供應商的安徽科達機電，充分發揮主觀能動性，搶抓機遇、克難奮進，全力將項目高質量交付作為工作中心。自2022年9月3日第一條蒸壓釜就位起，安徽科達機電始終與金隅、北裝等項目方通力合作，并肩作戰。盡管項目建設期間新冠疫情陰霾并未散去，同時9-10月項目所在地的雨季也給施工造成了一定阻礙，但這些困難因素沒有阻擋大家前進的信念。全體工作人員在建設過程中始終堅持雙線施工，科學組織人力物力，合理把控調試節奏，克服了一個又一個困難。在大家辛勤付出下，最終在不到4個月時間內即圓滿完成了項目投料建設工作。
該生產線應用國內最先進的加氣板材生產信息化操作系統和進口高精度機電一體化設備，實現從原材料進廠到成品自動打包出庫全流程自動化運行。設備中所有液壓閥件、軸承座以及各類電子元器件均采用進口品牌。該項目通過應用屋面光伏發電匯碳、無人化原料堆場、配方自動計算、自動鋼筋網籠制備系統、自動換刀具裝置、自動蒸養系統、生產追溯系統、人機交互優化、生產線數據透視等技術，實現智能制造能力成熟度達到3級，用工人數較傳統生產線下降42%。公司以科技賦能產品迭代創新，駛上了科技轉型的“快車道”。同時，通過項目實施，可為加氣混凝土行業形成標桿示范，提煉并制訂加氣混凝土行業“綠色、低碳、智能化”相關標準、規范，帶領墻體材料綠色、低碳發展。依托加氣混凝土圍護結構保溫裝飾一體化技術，引領行業向高質量綠色建筑轉型，向“雙碳”目標發力。
安徽科達機電作為業界領先的蒸壓加氣混凝土整線系統供應商，組建有國家博士后科研工作站、安徽省工程技術研究中心等多個研發創新平臺，可為客戶提供項目申報、原材料檢測、工藝及配方設計、整線規劃、裝備研發及制造、項目管理（EPC/EP）、人員培訓、運營管理及產品應用咨詢等整線系統解決方案和服務。此次，與陜西金隅加氣攜手合作“明星示范項目”，用技術優勢深度助力該項目智能化高效生產。
在本項目的整線項目解決方案中，安徽科達機電結合最新技術研發成果，重點推出了高效生產解決方案。以核心設備切割線為例，安徽科達機電第六代自動旋轉刨槽刀，可自動更換刀具，減少人工作業，可同時滿足6-8種不同規格板材生產，大大提高了板材生產的效率。
此外，在本項目中，安徽科達機電緊隨時代發展的腳步配備自主研發的智能化生產調度系統，為智能化自動化生產提供有力支持。科達生產調度系統采用B/S架構，PC端和移動端都可以訪問操作，前后端分離設計，自主研發，是適用于現代化生產下加氣線生產調度管理的一套新型軟件。系統可實現銷售訂單的一鍵導入或批量復制導入，以最大成模率為最優條件并采用了神經網絡等高級算法自動進行生產排產，自動生成生產工單、生產追溯、智能看板以及各種圖表統計報表，系統支持業務回滾，同時也支持人工調整，真正實現了柔性智能化排產，大大提高了計劃排產的工作效率和管理水平。
行而不輟，未來可期，行業的發展離不開技術創新和實踐經驗，安徽科達機電在一次次市場競爭中實現自我革新，充分發揮自身技術和整線服務獨特優勢，構筑精品項目。項目施工以來疫情嚴峻多發，安徽科達機電積極克服疫情帶來的不利因素，全力推進項目順利施工，目前項目建設正有條不紊地進行中，科達人將秉持誠信守諾、精益求精的理念，保證項目圓滿完成，為客戶遞交一份滿意的答卷。
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