2月2日上午，由科達陶機、力泰陶機分別承建的福建銘盛陶瓷1#及2#生產線如期成功點火。
在當天盛大的“新窯爐•新設備”點火儀式上，福建銘盛4條新窯爐同日點火，開啟了銘盛邁向智能化生產的新征程，點亮了企業高質量發展的未來之光。
銘盛陶瓷創辦于2006年，是一家集研發、專業生產、經營為一體的大型現代建筑陶瓷品牌，目前擁有8條現代化生產線，主打產品有“銘盛”、“印美木石磚”“尚豪麥”牌仿古墻地磚、木紋磚、通體大理石、生態地鋪石、通體磚等，銘盛陶瓷以其獨特的個性及高品質的產品特色，深受廣大客戶的青睞，產品出口美國、新加坡等多個國家。
其中，1號線引進了科達高效節能輥道窯、六層干燥器、新型節能干法磨等設備，主要生產雙零仿古磚和雙零木紋磚產品，設計日產能為25800㎡。
科達基于在福建產區承建的眾多高品質仿古磚和木紋磚窯爐的成功經驗，為銘盛定制了高效節能輥道窯，該窯爐為當日點火的四條窯爐中最長的一條。其應用了助燃風加熱系統、助燃分組精準控制系統、窯體綜合保溫升級系統、高效節能窯爐噴槍，輔以科達V3.0窯爐智能控制系統，為該線在產量、能耗、穩定性及智能控制等方面樹立優勢提供了充足保障。
2號線引進了力泰陶機13臺暢銷機型YP4009、“4.0能效標桿數智時代”燒成窯和DHD-EM系列六層高效自循環干燥器組合。主要生產規格為400×800mm、800×800mm、750×1500mm，厚度7-10mm的高品質仿古磚，設計日產能為17000m²。
其中恒力泰YP4009自動液壓機是09系列中的明星機型，優化的液壓系統讓綜合性能更強大、更安全可靠，滿足大產能、低損耗和成品率高的運營要求。燒成窯（W2100/L270.9M）配置了數字智能化管控系統DDI4.0-A，將對生產線整體進行云計算和綜合管理，突破時空實現對生產線的遠程監控，全面掌握設備運行狀態。同時，按一級能效標準和數字化管理模式要求，還采用了德力泰專利技術KPR助燃風加熱節能系統、KHI窯體保溫升級系統、DHR余熱回收再加熱系統以及PPC助燃風分組控制系統，可實現操作更精準、管理更科學、運轉更智能。
為充分利用場地并拓寬發展空間，打造更高效互聯的先進生產線，銘盛陶瓷將本次同建的4條生產線中的壓機以及窯爐、干燥器等設備全部設在二樓。這一工程基建難度高、工程量大，但科達團隊、力泰團隊憑借科學施策和穩步推進，克服壓機和窯爐在二樓安裝的施工難度，在確保安全與質量的前提下，順利完成了土建施工、設備安裝等建設目標。
新窯爐點燃了新年新氣象。春節將至，科達、力泰項目施工人員將不負所托，與時間賽跑，將該項目實施好，繼續打造產區標桿工程，為助力銘盛向智造躍遷、走高質量發展之路貢獻力量。
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