當前我國的建筑陶瓷行業(yè)正面臨著節(jié)能減排、成本上漲、產(chǎn)能過剩帶來的行業(yè)內卷等各種壓力，生產(chǎn)制造的智能化轉型升級成為必然趨勢。
以拋磨設備為創(chuàng)業(yè)起點的科達制造股份有限公司，多年來就一直在進行拋磨生產(chǎn)裝備的智能化技術研究。通過堅持不懈的努力，近幾年迎來收獲期，不僅得到了馬可波羅、新明珠、宏宇、蒙娜麗莎、順成、簡一、冠星等眾多業(yè)內知名企業(yè)的認可，還收獲了諸多榮譽。
2023年4月2日，科達制造股份有限公司自主研發(fā)的“建筑陶瓷拋光線智能化關鍵技術研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目取得重大突破，并在廣東省機械工業(yè)科學技術獎評選中脫穎而出，斬獲2022年度廣東省機械工業(yè)科學技術獎“一等獎”。
以拋磨設備為創(chuàng)業(yè)起點的科達制造股份有限公司，多年來就一直在進行拋磨生產(chǎn)裝備的智能化技術研究。通過堅持不懈的努力，近幾年迎來收獲期，不僅得到了馬可波羅、新明珠、宏宇、蒙娜麗莎、順成、簡一、冠星等眾多業(yè)內知名企業(yè)的認可，還收獲了諸多榮譽。
2023年4月2日，科達制造股份有限公司自主研發(fā)的“建筑陶瓷拋光線智能化關鍵技術研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目取得重大突破，并在廣東省機械工業(yè)科學技術獎評選中脫穎而出，斬獲2022年度廣東省機械工業(yè)科學技術獎“一等獎”。
而且，“建筑陶瓷拋光線智能化關鍵技術研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目憑借在業(yè)內具有突破性的技術創(chuàng)新，已被廣東省機械工程學會推薦到國家機械工程學會，進行進一步的榮譽評選。
該項目之所以能獲此殊榮，其背后是科達在深加工領域30年的深厚積淀，正是因為對技術創(chuàng)新的一以貫之，解決客戶痛點，科達的深加工拋磨設備才能深受全球客戶好評，并在銷量上達成全球第一。
該項目之所以能獲此殊榮，其背后是科達在深加工領域30年的深厚積淀，正是因為對技術創(chuàng)新的一以貫之，解決客戶痛點，科達的深加工拋磨設備才能深受全球客戶好評，并在銷量上達成全球第一。
▲全面升級的科達深加工總裝車間
關鍵技術：
AI數(shù)據(jù)庫+高精度設備
助力陶瓷廠單線用工大幅減少
科達制造在陶業(yè)深加工領域往往是“第一個吃螃蟹”的企業(yè)。從科達的第一臺磨邊機（1993年）、第一臺刮平定厚機（1994年）、第一條拋光線（1995年），到第一臺納米拋光機（超潔亮，2005年）、第一條數(shù)控智能磨邊線（2016年）、第一條數(shù)控智能拋光線（2017年）、第一條“集中管控的智能拋磨整線”（2019年），不斷引領建筑陶瓷深加工設備的創(chuàng)新升級。
此次榮獲一等獎的“建筑陶瓷拋光線智能化關鍵技術研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目，關鍵技術之一，是將科達過往30年積累的海量深加工設備生產(chǎn)經(jīng)驗數(shù)字化，形成AI數(shù)據(jù)庫，通過自主創(chuàng)新的集中控制智能管控系統(tǒng)，打造出低碳、高效、標準化的工藝參數(shù)和生產(chǎn)機制。
關鍵技術之二，是采用AI專家系統(tǒng)，提升陶瓷生產(chǎn)效率和標準化程度。
關鍵技術之三，是研發(fā)出適應中國制式的高精度生產(chǎn)管控設備，縮短了轉產(chǎn)時間，減少陶瓷生產(chǎn)整線人員配置，有力推動了陶瓷行業(yè)數(shù)字化轉型升級。
目前，科達的“建筑陶瓷拋光線智能化關鍵技術研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目，已取得2項發(fā)明專利、9項實用新型專利，還有1項軟件著作權即集中控制智能管控系統(tǒng)。
▲科達磨邊機裝配調試流水線
研發(fā)背景：
此前深加工工序環(huán)境差
陶瓷廠招人難、管理難
此前，在陶瓷廠所有生產(chǎn)工段中，拋光線的環(huán)境可謂最差，由于要拋磨和切割高硬度的瓷磚產(chǎn)品，使得這個工段既有水又有粉塵還有噪聲。
因為環(huán)境差，拋光線招聘操作工比較困難，不僅如此，由于此前設備的自動化程度不高，操作還十分依賴熟手，特別是磨邊機的操作，新人可能需要一兩年才能熟練掌握。
科達制造股份有限公司本次榮獲一等獎的“建筑陶瓷拋光線智能化關鍵技術研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目，通過智能化設備及集中控制智能管控系統(tǒng)的研發(fā)，很好地解決了這些問題。此前一條拋光線需要八九個人協(xié)同開機，彼此扯著嗓門互相喊“我開機了啊”，如今只需兩三個人就可以輕松操作一整條智能拋光線。
▲科達拋光機裝配調試流水線
市占領先：
一年售出200-300條
市場占有率全球第一
科達的深加工設備在全球都非常暢銷，近幾年科達拋光線全球銷量每年在200-300條之間，全球的市場占有率約為70%-80%。
暢銷全球的原因源于品質，從業(yè)內上個世紀90年代的窯爐日產(chǎn)量五六千平方米開始，到如今的3萬到4萬平方米，科達拋光線通過技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，始終可以實現(xiàn)一條窯爐配一條拋光線的“一對一”配置，并以更高生產(chǎn)穩(wěn)定性和更低設備故障維修率成為客戶首選。
如今科達正在從設備商向服務商轉變，為客戶提供全流程的服務。成立數(shù)字化智能工廠事業(yè)部，專門整合全流程包括拋磨生產(chǎn)的設備與生產(chǎn)的信息數(shù)字化，讓陶瓷廠變成真正的數(shù)字化工廠，這也是當下陶瓷生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)管理轉型急需的技術支撐。
▲新明珠智能拋光線
未來方向：
節(jié)能、高效、低碳、環(huán)保
更加智能化、無人化
高效與節(jié)能，一直是科達在陶瓷整線裝備的技術研發(fā)重點。為了提升拋光機的效率，開發(fā)了多段擺動拋光機，通過智能化控制與算法，使得單個磨頭的生產(chǎn)效率最大化，在減少拋光磨頭配置的同時，還能提升產(chǎn)量，減少黃邊和邊角漏拋，這相比以往通過增加磨頭來實現(xiàn)產(chǎn)量增長，完全是另一條更為節(jié)能環(huán)保的路線。
該技術通過伺服閉環(huán)控制的多段磨頭橫梁和磚移動的運動關系的高能運算，使不同橫梁段的磨頭分別在磚面形成近似正弦與余弦軌跡線交叉的相互覆蓋補缺的工作運動軌跡，減少磨頭的前后往復折返拋中間的無用功過拋，并且查漏補缺到邊角部，從而提升磨頭的有效工作效率，成功將磨頭數(shù)量減少30%的同時還提升效率和質量。該技術節(jié)電效果明顯，理論上磨頭減配30%節(jié)電也能達到30%，實際由于磨頭梁高擺頻擺動引起磨頭負荷增大等因素，最終節(jié)電達到約15%-20%。
▲科達多段智能擺動高效拋光機在江西唯美成功投產(chǎn)
節(jié)能、高效、低碳、環(huán)保，是拋光線永恒的技術創(chuàng)新方向。除了拋光機的多段擺技術，科達正在研發(fā)磨邊機和拋光機的一體化高效磨頭旋轉驅動技術，根據(jù)相關研發(fā)測試和客戶應用報告顯示，拋光磨頭直驅后沒有皮帶傳動效率損失和疊加永磁電機的高效節(jié)能特性，還能節(jié)能約12%，而磨邊機磨邊頭電機通過直驅與永磁高效電機技術的疊加，同比節(jié)能約12%-13%，節(jié)能效果十分明顯。
此外，更智能化和無人化也是拋光線的未來發(fā)展方向。科達當前正在研發(fā)的最新一代數(shù)控智能磨邊機，可以由設備自主實現(xiàn)自我調節(jié)的無人化輔助操控，自動分配磨邊余量，當產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸誤差和對角線誤差超標準后，通過檢測設備的信息數(shù)據(jù)反饋，自我實現(xiàn)調節(jié)和糾偏。以上相關的研發(fā)成果也將在2023年5月底開幕的潭洲裝備展上推出。
▲科達第二代數(shù)控智能磨邊機亮相意大利展
——轉載自《陶瓷信息》
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