2024年春節期間，OpenAI 發布了視頻生成模型“Sora”，再次引燃了AI的熱度。2023年，ChatGPT的火爆帶動了人工智能向各個領域的蔓延，國產大模型紛紛涌現，2023年也被稱為AI元年，AI加速了數字化時代的到來，也在改變著我們的工作和生活方式。
▲AI Sora 生成的視頻
過去的一年陶瓷行業市場需求進入下行通道，但在行業寒冬中，仍有一些企業深化變革，加大投入，積極擁抱數字化，成為行業寒冬中閃耀的星火。
深耕行業31年的科達，是行業最早涉足陶瓷數字化工廠業務的品牌，2023年，科達在推進陶瓷行業數字化轉型升級上大動作不斷，攜手廣東方向陶瓷啟動了數字化制造項目；與美云智數、中國移動共同推動成立了“佛山市陶瓷及裝備產業集群”。
更重要的是，科達甄陶制造運營平臺在廣東新潤成陶瓷正式上線，實現了從原料車間到包裝入庫整廠各工藝工段的全程數字化管理，整個生產管理面貌煥然一新，助力新潤成成功入選2023年佛山市數字化智能化示范工廠。
新潤成在佛山2023年度數字化工廠評選中拿到了高分，得到了評審專家的高度評價，“對比佛山上同類數字化系統的企業，新潤成真正把陶瓷生產管理體系做得更細更好，軟件層面的內容也是最細致的。”
今年2月，由科達實施的方向陶瓷“磚坯拋光及包裝數字化智能化示范車間”成功入選2023年佛山市數字化智能化示范車間。
陶瓷行業步入下行通道，“活下去”成為多數陶瓷企業的主旋律，但在奔涌向前的數字化浪潮前，只有積極擁抱數字化，才能在未來競爭中占據主動局面。
數字化轉型從被動到主動
轉變思想是關鍵
2023年年初，基于聚焦陶瓷行業，為企業提供更好的產品和服務，科達智能物聯事業部更名為科達陶瓷數字工廠事業部，同時對科達的數字化業務進行了重新梳理，確立了科達甄陶MOM （數字化工廠平臺）八大業務模塊，為陶瓷產業提供專業、可落地、高可靠的數字化制造解決方案。
甄陶這一名字取自《太平御覽》引用漢代李尤《安哉銘》：“埏埴（shān zhí）之巧，甄陶所成。”原文的意思是制作陶器的巧妙，是培育造化所成。
埏埴一詞還出現于老子的《道德經》，“埏埴以為器，當其無，有器之用。鑿戶牖以為室，當其無，有室之用。故有之以為利，無之以為用。”這句話巧妙說明了有和無的辯證關系。
同樣的，數字化系統對于當下的陶企而言，存在有用論和無用論的爭議，且多數企業處于觀望狀態，認為“我現在連飯都吃不飽，何必要花錢裝點上數字化？”
在行業內卷嚴重，市場競爭白熱化，陶企利潤微薄的今天，企業把錢用在渠道建設、設備改造升級、提產降耗這些方面理所應當，但在看不到的地方呢？
隨著設備的不斷更新迭代以及工藝、設計的創新，陶企在瓷磚產品豐富度和全線自動化方面較10年前已取得了長足的進步。但生產過程憑經驗，過程控制追溯性差；制造過程信息不透明，生產和質量事故追溯性差；匯報數據滯后；設備維護狀況和維修成本追溯性差；能源管理粗放，能源利用效率偏低…… 仍然是陶企不容忽視的痛點難點。
陶瓷行業未來的發展趨勢一定是優勝劣汰，向頭部集中，像水泥、玻璃行業走過的路一樣，品牌屬性弱化，回歸材料屬性成為大部分陶企的產品歸宿。這就決定了企業要把大部分精力用于生產，把產品做好，成本控制到最低，打造極致競爭力才得以在市場立足。
從陶瓷企業工廠的生命周期角度，要深抓成本，同時，國家的雙碳目標，尤其是2030年碳達峰近在咫尺，陶瓷企業作為傳統能耗大戶，意味著設備、工藝和管理都要革命，而數字化是這場革命的必經之路，也是推動企業節能降耗、提質增效的利器。
從行業發展的角度，發展數字化是必然趨勢，國家積極推動產業數字化，數字化不單單只是概念，而是為了讓行業站得更穩，走得更遠。
“我做設備賣設備了這么多年，當我去企業談數字化改造的時候，很多人都認為，你這個思想對，首先表示肯定，但是你提前了至少5年，我認為科達不是提前了5年，而是落后了5年，2011年德國提出了工業4.0概念，2015年中國提出建設數字中國，10多年過去了，陶瓷廠說現在上數字化還沒到時候，不是真的沒到時候，而是我們的思想沒跟上，思想沒轉變過來。”科達陶機陶瓷數字工廠事業部總經理李慶民如是說。
反觀其它行業，如3C電子、家電、汽車、鋼鐵、新能源行業，已經出現了大量的“燈塔工廠”，并且借助AI技術賦能研發設計、生產制造等環節，數字化在別人眼中已是落后的事物在陶瓷行業何來超前一說？
科達推動行業進行數字化轉型，不是科達走得太快，而是多數陶企需要轉變思想，到了該追趕補課的時候。
當下數字化推廣面臨的困境是：企業愿意花2500萬拆掉舊窯更換新窯，但不愿花250萬上一套數字化管理系統，一個重要的原因在于前者通過提高多少產能、降低多少能耗，幾年收回投資，創造效益能算得明明白白，但上線數字化短時間內只能定性，無法定量，它更多的是對企業管理的變革，需要放在較長的時間維度才能看到效果。
李慶民拿科達上ERP舉了個例子，“科達早在1998年就上線了ERP，2004年對ERP進行了更新換代，2021年開始，科達又啟動升級了ERP系統,緊接著推進PLM等系統的升級，全面夯實數字化轉型基礎。我們沒有看到ERP給我們帶來了什么，因為ERP是一點點上起來的，企業也在一點點變大變強，很多數據沒有同比類比的東西，但我們唯一知道的是，我們已經離不開ERP了，ERP對科達來說就是空氣、水，離不開它了，數字化之于陶企也是同樣的道理。”
以數字化賦能服務化轉型
選擇科達就是選擇長期主義
近年來，國家和地方政府都在積極推進制造業數字化轉型，不少知名科技公司都可以為企業提供數字化轉型解決方案，也涌現一批做數字化的IT公司，科達的競爭力在哪里？
科達作為陶瓷設備廠商，對設備的理解最為深入透徹，系統升級對設備的控制， 工藝的賦能沒有對手。同時，耕耘陶瓷行業多年，科達的客戶遍布世界各地，對陶瓷工藝的理解也最為深入。
專業的事情要交給專業的人去做，科達的優勢還體現在更專業。科達作為行業養大的孩子，也是行業唯一一家整廠整線設備供應商，更理解設備，更懂得客戶生產經營需要哪些數字化，驅動裝備為企業提效降本服務。
“最重要的一點在于，科達致力于服務陶瓷行業，我們會扎根行業，永遠干這個東西，沒有行業的根植，都是不可能持久的，要以敬畏之心看待不同的行業。我們所看到的一些做數字化的供應商可能名頭很大，但對于陶瓷行業而言它可能是個過客，志不在此，科達是在行業內深耕，所以潛力無限。”李慶民說。
關于科達向全球建陶服務商的轉型，李慶民認為，數字化也是服務化的重要載體，“我們不光給客戶提供設備，還做工廠管理，這是一個轉折點最明顯的特征，它就是我們的方向，科達要向這個方向發展，科達要管理生產，除了賣設備，我們的目標是為了整個行業的提升，科達作為行業龍頭，要有這個高度，為行業貢獻力量，第一，設備的升級迭代，第二，工藝的升級迭代，工藝的迭代它會涵蓋在我們的工藝管理體系里，所以，為整個行業的發展做貢獻，行業的生產管理體系就要出力。
科達推動行業數字化轉型升級是方向使然，更是使命擔當。數字化是燒錢的事物，科達作為行業龍頭，有責任和義務沖在最前面，和企業一同探索屬于陶瓷行業的數字化之路。
AI賦能陶瓷工藝全面提升
甄陶MOM即將迎來3.0版大更新
2019年科達在廣西協進成功實施了整廠數字化管理系統，至今，科達數字化系統已陸續在太陽陶瓷、羅斯福陶瓷、金意陶、國星光電、德勝新建材、統一陶瓷科技、華潤水泥、新潤成陶瓷、方向陶瓷等品牌企業成功上線。
2023年科達正式推出了甄陶MOM，2024年即將迎來甄陶3.0版。1.0主要做的數據采集，2.0涵蓋了計劃、生產、工藝、質量、能耗、設備、數據管理等所有的模塊，實現了陶瓷生產全過程的數字化管理。
甄陶MOM 涵蓋生產BI系統、生產排程系統、成本核算系統、技術管理系統、能源管理系統、生產過程檢驗系統、設備管理系統、質量管理系統。
其所帶來的效果是讓陶瓷設備管理更高效，生產管理計劃更科學，訂單、生產、庫存控制更合理，實現最大化連續生產、生產實時可視，問題全程可追溯，數字核算體系，可精確計算各工段、各車間分組、各配方單位、各訂單和尖峰平谷電耗等電耗、燃耗，幫助企業科學分析能耗結構并作出精準的調整，幫助企業節能降耗。
甄陶2.0的功能框架已非常完善，但科達并不滿足于此，2024年，甄陶3.0即將問世。3.0最大的改變在于引入了AI，加入了智能工藝模塊，通過與市場大模型合作，做陶瓷行業的工藝優化。
甄陶3.0的問世將會推動全行業的工藝水平邁上新的臺階，這是科達深耕行業30多年，給行業的一份寶貴獻禮，更是引領行業高質量發展的使命擔當。
人工智能概念始于上世紀50年代，機器人之父圖靈的一個想法，即機器可以模仿人類思維，生成內容與人交互，經過半個多世紀的沉淀，每一次人工智能的進步都引發了公眾的極大關注。
AI掀起的科技新浪潮正在影響著我們的生活，并重塑千行百業，陶瓷行業無法置身事外，更不能置若罔聞，只有奮力追趕、積極擁抱，才能在這剩者為王的存量時代生存下來，度過寒冬，迎來春天。
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