從2022年的ChatGPT到2025年爆火的DeepSeek，人工智能正以前所未有的力度重塑著各行各業(yè)甚至人們生活的每個角落。 在陶瓷工廠，這場廣泛而深刻的AI變革也已經拉開帷幕——傳統(tǒng)制造業(yè)的數字化轉型，正迎來AI加持的關鍵一躍。
精耕陶瓷機械領域數十載的科達制造，其數字工廠項目迄今已歷經八年淬煉。2025年科達將其融合前沿AI技術，再次升級至“甄陶MOM 2025”，主動肩負起推動中國陶瓷行業(yè)攀爬AI科技樹的使命。
01
八年沉淀厚積薄發(fā)
從“看板”進化為“大腦”
2017年，科達的數字工廠項目應運而生，彼時主要聚焦于時髦的大型數字看板，直觀呈現設備運行的工作數據。
發(fā)展到2022年，科達數字工廠項目實現關鍵轉折——從設備維修層面躍升至生產運營核心數據采集，開始深度整合生產計劃、調度、效率、優(yōu)等率、質量標準、庫存優(yōu)化等生產管理者真正關切的數據維度。
2023年，科達的數字工廠項目正式命名為“甄陶MOM”并持續(xù)迭代至3.0版本。而最新推出的“甄陶MOM 2025”，則標志著科達數字工廠項目邁入了融合AI的全新紀元，成為了陶瓷工廠的又一個腦力擔當。
02
甄陶MOM 2025
AI與中控的雙核驅動
科達制造陶瓷數字工廠事業(yè)部總經理李慶民指出，甄陶MOM 2025的核心突破在于兩大革命性升級。
第一個升級，就是加入了工藝AI技術。融入AI讓科達甄陶MOM 2025具備了三大作用與意義。
1、突破傳統(tǒng)。陶瓷生產中的原料配方、窯爐磚坯縮徑等核心工藝，長久以來高度依賴老師傅的經驗積累。甄陶MOM 2025的工藝AI技術，通過毫秒級速度，海量采集從原料處理（如球石配比）到燒成、質檢的全流程基礎數據。
2、智能優(yōu)化。相較于3.0版本的工藝配方記錄功能，甄陶MOM 2025的工藝AI技術，能夠基于大數據進行深度分析和自主優(yōu)化建議，AI提出優(yōu)化方案，最終交給決策者做決定。這不僅能顯著減輕人工勞動強度、降低對稀缺工藝人才的強依賴，更能直接影響產品質量（如優(yōu)等率提升）和成本控制（如更節(jié)能的原料配比方案）。
3、預見未來。甄陶MOM 2025的工藝AI技術還實現了設備的預防性維護，通過對運行數據的實時分析，提前預警潛在故障，變被動搶修為主動維護，有效解決因設備故障導致停產的生產痛點。
第二個升級，則是加入了BS+CS架構的中控體系。讓多線生產的陶瓷廠擁有了一個超強的智慧樞紐，其作用體現在兩個方面。
1、集中管控。面對陶瓷廠日益普及的自動化設備，以及多條生產線并行的復雜場景，甄陶MOM 2025全新的中控體系如同一個強大的“神經中樞”。它將分散的球磨、壓機、窯爐、質檢、包裝等環(huán)節(jié)的數據端口統(tǒng)一接入、集中管理。
2、價值重構。對于擁有多條生產線的陶瓷工廠，其價值尤為顯著，管理人員在單個屏幕上即可縱覽所有產線的實時狀態(tài)與故障統(tǒng)計，大幅提升異常響應和處理效率。還可以優(yōu)化工作環(huán)境，降低操作人員需求。此外，管理者還能通過手機隨時隨地掌握全廠生產脈搏。這不僅是效率的提升，更是管理模式的重構。
03
讓單機實現數字化
OS操作系統(tǒng)賦能每一臺設備
如果說甄陶MOM是陶瓷工廠的“智慧大腦”，那么科達2025年全新推出的OS操作系統(tǒng)，則為大腦的順暢運作鋪設了遍布全身的“神經網絡”。
首先，科達OS操作系統(tǒng)可實現全流程覆蓋。可配備于喂料機、球磨機、噴霧塔、壓機、噴墨機、淋釉機、窯爐、拋光機、磨邊機、質檢機、包裝機等陶瓷生產全流程的每一臺關鍵單機設備，讓每一臺機器都完成數字化。
其次，科達OS操作系統(tǒng)功能強大。它實現了單機設備的遠程維護、實時能源監(jiān)測、精準工藝檢測、在線質量控制、視頻監(jiān)控、工業(yè)模型應用、耗材壽命預測及智能告警等豐富功能。并且革命性地將傳統(tǒng)紙質說明書（如壓機、窯爐的操作保養(yǎng)指南）內置化、電子化、智能化，何時保養(yǎng)、如何操作，一目了然。
第三，科達OS操作系統(tǒng)構筑整廠數字化基石。OS操作系統(tǒng)通過實現單機數據的有效采集與管理，為未來陶瓷工廠無縫對接、深度應用科達甄陶MOM這樣的整廠數字化系統(tǒng)掃清了障礙，鋪平了道路。
04
效能顯現
數據驅動的競爭力提升
李慶民透露，科達甄陶MOM當前整廠應用案例有廣東的新潤成、方向、興輝以及協(xié)進廣西生產基地、河南嘉北科技、湖南亞泰等企業(yè)，局部應用案例有簡一、將軍、富強等陶企。
應用科達甄陶MOM的工廠已收獲了實實在在的效益。除了最直觀的降低能耗和提高產品優(yōu)等率，還有陶瓷工廠實現了每個產品每天都能出成本報表，并且使得柔性生產排程在數字化系統(tǒng)支持下變得可行且高效。這讓管理顆粒度與效率達到了行業(yè)新高度。
在陶瓷行業(yè)市場低迷、利潤承壓的當下，科達甄陶MOM成為陶企“內部挖潛”、實現精細化生產的利器。它解放了廠長和技術精英的精力，使其從繁雜的數據分析和工藝調優(yōu)中抽身，有更多時間研究更具戰(zhàn)略性的產品創(chuàng)新與高效流通。
05
云端賦能
陶瓷制造云平臺構筑行業(yè)新生態(tài)
在提供整廠數字化系統(tǒng)之外，科達還在構建一個開放共享的行業(yè)賦能軟件：陶瓷制造云平臺。
陶瓷制造云平臺不僅是科達甄陶MOM等一系列數字化系統(tǒng)的運行后臺，更是一個匯聚行業(yè)智慧的“工業(yè)模型集散地”。該平臺已集成了原料均質模型、施釉工藝仿真、磚坯窯爐縮徑測算、分級分色缺陷檢測、線邊倉庫周轉優(yōu)化等20多種經過驗證的工業(yè)模型。
此外，陶瓷制造云平臺還致力于成為行業(yè)知識共享社區(qū)。陶瓷人可以在此提出問題、分享經驗、交易解決方案，促進整個行業(yè)知識的高效流動與協(xié)同創(chuàng)新。
06
反哺民族企業(yè)
科達全力“助推陶瓷行業(yè)再上一個臺階”
在科達從設備供應商向生產服務商轉型的宏大戰(zhàn)略中，其數字工廠項目扮演著服務引擎的角色。它超越了單純的設備穩(wěn)定可靠維度，直擊陶瓷企業(yè)“如何利用設備做好產品并助力銷售”的核心訴求。
值得一提的是，科達甄陶MOM并非沒遇到過競爭對手，但憑借對陶瓷機械設備、生產工藝的深刻理解與長期積累的高質量數據，這些強大壁壘使其成功抵御了一次次競爭沖擊。
未來，科達期望甄陶MOM成為陶瓷廠的“生存必備軟件”，如同二十年前的ERP系統(tǒng)一樣成為必需品。因為當領先者通過使用甄陶MOM而獲得顯著效率與成本優(yōu)勢時，不使用就意味著在殘酷的市場競爭中掉隊：“就像看球賽，前面一排站起來了，后面的人就不得不站起來。”
李慶民坦言，以科達甄陶MOM為主產品的數字工廠項目，至今尚未盈利，但科達持續(xù)投入的決心源于一種更深層的驅動力——反哺與助推。
科達深知自身是“陶瓷行業(yè)奶大的孩子”，其成長壯大離不開眾多民族企業(yè)家的信任與支持。如今，科達視推動行業(yè)整體數字化轉型升級為己任，致力于“助推整個陶瓷行業(yè)再上一個臺階”！
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