截至2018年6月，科達潔能累計申請專利2325項，其中國內發明專利718項，實用新型專利1526項，外觀設計72項，PCT申請9項（已申請進入國家專利27項）；授權專利1746項，其中國內發明專利289項，實用新型專利1376項，外觀設計64項，外國發明專利17項。主持、參與了5項國家標準、30項行業標準，已制定企業技術標準249項、管理標準359項和工作標準450項。

科達自主創新的基因可追溯到公司成立的那一刻，公司創始人盧勤先生命名企業為“科達”，奠定了“由科技進步帶來企業的興旺發達”的核心價值取向和追求，自主創新的基因就這樣植入到科達的血液和骨髓里，從此注定科達走上了一條以自主創新為靈魂和可持續發展之路。

從作坊式工廠起家，26年間，科達潔能從無到有，從弱到強，勤奮務實的科達人始終秉承“創新永無止境”的經營理念，腳踏實地，通過苦行僧般的艱苦奮斗，不斷創新前行，取得了跨越式的發展。

在“創新永無止境”的企業核心價值觀的熏陶下，科達人不滿現狀，在產品創新上不懈追求，1993年科達研制出第一條陶瓷磨邊線，1994年第一臺陶瓷刮平定厚機在科達誕生，1995年第一臺陶瓷拋光機、第一條陶瓷拋光線在科達橫空出世。經過3年艱苦創業，科達潔能相繼開發出瓷磚磨邊線、拋光線，在世界上獨創了拋光磚的五工序拋光工藝，開啟了中國陶瓷機械國產化之門。而后，從第一臺大噸位壓機KD3200到如今超大噸位的KD16008A超萬噸壓機，從追求窯爐的節能降耗和產量效率到同時注重工業設計，拋光線和磨邊機更加智能化，在全球工業制造向智能制造轉型的時代背景下，科達更是開發出陶瓷工廠智能管理系統，為客戶提供全程智能制造解決方案……科達潔能在自主創新的道路上堅持執著、闊步向前。

從陶瓷裝備國產化到陶瓷整線工程走出國門；從單一的陶瓷機械到建材機械、鋰電材料、潔能環保業務齊頭并進；從傳統機械裝備制造到智能制造一體化；從穩占國內市場到全面進軍國際市場，科達潔能始終保持初心，以創新支撐起企業發展的最大支點。

陶瓷機械是科達起家的“母機”，更是匯聚了科達在創新上的累累功勛。時代在不斷高速發展，行業在持續推陳出新，科達從沒停下創新的腳步，引領變革的潮流。隨著自動化、智能化生產的開啟，科達率先在陶瓷行業擎起智能制造的大旗，輸出智能裝備，力促行業轉型；陶瓷大板風由歐洲刮到中國，科達先客戶而行，潛心研發出一系列大板生產的配套設備，為客戶提供最貼心的設備及服務；科達以身踐行“綠色環保”，投入大筆研發經費，研發出發泡陶瓷、透水磚等綠色友好產品的配套生產工藝及裝備。

科達全新推出的NC系列數控智能拋光線是科達基于互聯網+、物聯網技術研發的管控一體化全自動深加工拋磨設備，集自動化、信息化、智能化于一體，同時緊貼行業愈刮愈烈的“大板風潮”，最大可應用于3600mm的大板拋磨，完全滿足客戶自動化生產的需要，是數字時代大板生產的拋磨標配。該設備的特點，簡而言之，就是“省心、省力、省人”。數控智能磨邊機可提高磨邊頭與傳動等設備的精度，從而提升產品精度。磨邊大小頭控制在0.1mm以內，對角線控制在0.3-0.5mm以內。自2016年7月，科達首條智能磨邊線在廣東家美投產以來，科達在海內外已售出100多條智能磨邊線及20多條智能拋光整線。

基于傳統的陶瓷倉儲模式與日益緊張的勞動力市場越發沖突，科達推出了主打自動化、智能化的智能儲運系統，包含KCP儲坯器、窯后儲磚系統、高密度智能倉儲系統三項產品。科達KCP儲坯器適用于燒結前磚坯存儲，轉運方式分自動引導小車AGV和軌道運輸車RGV兩種，可以實現快速儲坯、出坯，按照“先進先出”原則，可增加儲存時間預警功能，防止儲存時間過長；科達儲磚系統作為成熟的設備已廣泛應用于新明珠、諾貝爾、蒙娜麗莎、奧巴瑪等陶瓷企業；高密度智能倉儲系統是用于瓷磚成品儲存的一套智能倉儲系統，它由倉儲控制系統（WMS+WCS）、裝車系統、自動物流倉儲行車（AWC）、自動引導車（AGV）組成，可實現“零人工”、“高智能”、“高效率”、“高密度”，將徹底改變當前陶瓷企業倉儲環節存放混亂、周轉慢、用工難的現狀。

以發現陶瓷企業生產管理的痛點及盲點為突破口，科達研究院放出大招，推出“陶瓷工廠智能管理系統”，徹底顛覆陶瓷行業“結果管理”的弊端，真正實現“過程管理”，助力陶瓷生產車間實現“生產的透明化，管理的細致化”。科達也是陶瓷行業內首家提出該產品思路的裝備制造企業。通過后端大量的數據采集，實現前端的應用管理，推動陶瓷企業進入標準化生產的新時代，幫助陶瓷企業打通工業4.0的“任督”二脈。

在陶瓷大板時代，成型壓制工序成為制約該產品的“命門”。超大噸位壓機的攻關成功，為陶瓷大板的普及立下了汗馬功勞。在超大噸位壓機的研發上，科達與恒力泰雙雄出擊，分別推出了16000噸及以上的超大噸位壓機，風頭一時無兩。科達推出的KD16008壓機，已在印度市場銷售2臺。2018年5月，KD16008A在峨眉山金陶成功投產，其在前作基礎上進行了升級，由雙板框變為四片式薄框架結構，方便運輸的同時整機剛性更高，成型質量更好。恒力泰自2017年1月在蒙娜麗莎投產第一臺YP16800超大噸位壓機后，截止至目前，已在海內外售出5臺超大噸位壓機，印度市場就占了2臺。

科達自主研發的Extenller1600 輥壓成型系統是針對大規格陶瓷板生產而研發的全新工藝成型系統，主要由輥壓機、切割機、吸塵系統和廢料處理等組成。可實現寬度1.6m、長度不受限制的大板生產。與傳統大噸位壓機相比，它采用連續輥壓方式生產，通過切割達到所需產品規格，不需要模具，可實現柔性生產，采用開放式布料平臺，不受布料、推磚等功能的限制，便于實現布料裝飾，裝機功率小，更加節能。Extenller1600 輥壓成型系統在2018潭洲中陶裝備材料展亮相后，一直維持超高的關注度。

在大板成為趨勢，陶瓷企業面臨生產成本高、招工難的背景下，科達開發出大板連續自動包裝線，其兼容性強，可兼容從2400×1200（mm）到800×800（mm）規格的瓷磚，它采用壇式半包結構，成熟穩定，1800×900（mm）的磚可以實現5.5包/分鐘穩定運行，同時還配備了機器人碼包機，可根據客戶現場實際情況訂制。科達大板自動包裝線已在印度KAJARIA、清遠冠星、廣東歐文萊、江西富利高、江西金意陶等客戶現場穩定運行。

節能先鋒 開啟環保新篇

繼陶瓷大板之后，陶瓷行業下一個熱點產品非“發泡陶瓷隔墻板”莫屬。2018潭洲中陶裝備材料展開展期間，科達展位“家未來”發泡陶瓷樣品房，引來國內外客戶的廣泛關注。科達經營陶機行業20多年，以成熟的窯爐技術橫向移植，穩定、高效始終是不變的大原則；與此同時，科達掌握了以固體廢棄物為主要原料的生產配方及完整的生產工藝體系，可為客戶提供涵蓋工藝、設備的一整套解決方案。以拋光廢渣、煤灰煤渣、石材廢料、尾礦等固體廢棄物為主要原料，經過球磨、干燥、燒成、磨削、磨邊等工藝后制成的發泡陶瓷輕質隔墻板，可應用于內墻隔音隔斷、外墻保溫隔熱、裝配式別墅、地鐵等場所。其尺寸可以做到3000mm×1800mm×120mm，比重為0.3-0.7g/cm3，抗壓強度為3-15MPa。目前已應用于佛山金意綠能新材料科技和廣東華陶。

海綿城市和綠色建材已成為國家“十三五”規劃中新型城鎮化建設的重要內容，而透水磚正是國家大力發展的綠色建材產品。透水磚具有良好的透水、透氣性能，可吸收水分與熱量，調節地表局部空間的溫濕度，能夠減輕城市排水和防洪壓力，改善城市生態環境，緩解城市熱島效應，可廣泛應用于現代景觀園林地面、廣場、人行道、停車場等地方。科達在透水磚工藝的研發上已積數年之功，掌握了核心的全套解決方案。在最近投產的廣西新舵透水磚項目上，科達研發院陶瓷工藝研究所通過更新配方體系，改善了窯爐的燒成工藝，成功實現了使用100%生料生產透水磚產品。據悉，這條透水磚的產量能夠達到2000平方米/天，已是目前國內透水磚窯爐的最高產量。新舵透水磚抗折強度為6.0MPa（國標3.5MPa），透水系數為3.0×10^-2cm/s（國標2.0×10^-2cm/s），各項檢測數據均遠高于國標。

不管是傳統設備的升級創新，還是面向企業未來的管理探索，科達潔能均走在了行業的前列。“創新”，在科達人眼中，絕對不是簡單的口號，而是一種持之以恒的精神信仰，是一個深入骨髓的生命基因。以“創新”為媒，與時代同行，科達一直堅毅前行。