近日，繼金意綠能、廣東華陶、內蒙古建能興輝項目之后，科達承建的又一發泡陶瓷項目在福建德勝新建材有限公司（以下簡稱“福建德勝”）正式投產。科達承接的這個項目同樣是一個從原料處理到切割深加工的整線工程。在2019佛山國際陶瓷裝備與材料展上，通過視頻連接已可實時看到當時福建德勝發泡陶瓷生產線試產的情況，經過半個月緊張的后期調試，優等率已超過95%！

作為國內采用輥道窯燒成工藝開發并成功實現客戶規模化量產的機械裝備企業，科達在內蒙古建能興輝發泡陶瓷項目的基礎上，再次實現了自我超越，福建德勝整線項目自動化程度更高，除鋪紙工序外全部實現機器代人，以工業4.0的高規格標準打造現代化的陶瓷智能生產整線。

福建德勝項目生產的發泡陶瓷產品規格為1800×3000×80mm（成品），燒成周期為10h。該項目采用當地特有的羅源紅花崗巖尾礦為原料進行生產。由于花崗巖尾礦屬于生料，不同于以往采用拋光廢渣作為原料的生產工藝，在配方工藝上更復雜、窯爐的溫度曲線調節難度更高。該自動化整線應用了系統進一步升級的輥道窯自動化裝卸載系統，整板系統、布料系統的自動化程度更高、性能更加穩定可靠，實現精準布料的同時，確保產品的厚度均勻性，提高產品成品率。

發泡陶瓷燒成工序采用科達自主研制的高效節能發泡陶瓷輥道窯，窯長390.96m、窯內寬2.4m。科達的高效節能發泡陶瓷輥道窯采用特殊的燃燒系統，針對發泡陶瓷產品的特性，采用專用分段比例，大幅縮減產品生產周期，已把生產周期縮短到10h，大大降低單位產品能耗。該窯窯內溫度控制精準，溫差小，熱利用率高，整體冷卻效果好、速度快，氣孔均勻。與此同時，產品燒成后平整度高，后續切割量少，大大提高產品收成率，減少生產成本。

該生產整線同樣采用了AGV智能輸送系統，完全取代了傳統的輥臺運輸線，無需人工操作，提高生產效率。同時，車間更加整潔干凈，噪音低，全部AGV的運行狀況可實時監控。

科達的發泡陶瓷切割生產線是行業內首個應用刮平定厚模式的發泡陶瓷深加工設備，在多家企業已得到成功的應用。采用刮平定厚模式，定厚精準，平整度好，可以大大提高成品的成材率，節約5~10%板材加工量；平整度誤差可控制在1mm以內。

該項目另一大亮點是應用了智能物聯管控系統，實現了生產線全流程視頻監控、生產線設備實時運行管理、生產產量統計、生產線數據實時管理。通過可視化的生產信息，讓管理人員24h都可實時掌握生產的情況，提高工作效率。

福建德勝發泡陶瓷整線項目的順利投產，再次鞏固了科達在發泡陶瓷領域的技術領跑地位。科達憑借深厚的技術基礎及不懈的創新精神，不斷踐行“技術引領，產品領先”的發展戰略，為客戶提供性價比更優、性能更可靠穩定、智能化程度更高的整線設備，實實在在地為客戶創造價值，推動行業的升級發展。