如果要在陶瓷行業尋找“出海”的標桿企業，當仁不讓的兩個字就叫“科達”。
今年5月10日，在“有家就有佛山造”佛山市2024年質量品牌大會上，科達憑借“全球化”戰略的持續穩步推進，獲頒“佛山市品牌出海標桿企業20強”。
在全球化戰略的指導下，科達的陶機業務海外銷售比例于2024年再創新高。根據其發布的一系列公告內容，陶機業務的海外市場接單占比在2022年首次突破55%，2023年繼續保持了該占比數據，而在2024年一季度這一占比數據已沖破65%，國內訂單也企穩小幅增長。
全球化戰略屢結碩果
為什么科達的陶機業務海外占比，可以從2002年在上交所主板上市時的10%，提高到今年占比65%的創歷史數據？其背后凝聚的是眾多科達人的拼搏和奮斗。
啟動全球化戰略的科達董事長邊程，屢次身體力行“出海”對接客戶，還和同事們定下了“最好有180天都待在國外”的出差時間；此外，每年春節都有幾百位科達人在公司或趕赴客戶工廠“就地過年”；有一次出口的陶機斷了一根滾軸，消息傳到佛山，科達國際營銷中心的同事當即就背上重達20斤的備用滾軸登上飛機，直奔海外客戶工廠更換……
如今，科達的陶機業務市占率目前位居全球第二。問題來了，按照55%至65%的比例來計算，每年都有數十億元的科達陶機銷往海外，這些陶瓷機械都賣到哪里去了？我們也可以從科達發布的公開信息中尋找答案。
當前，科達已在印度、土耳其、印尼等國家成立子公司，并在東歐和墨西哥設立了辦事處，提升了其海外銷售服務和配件供應能力；2023年收購意大利壓機磨具企業FDS也進一步助推了其陶機業務深耕歐洲市場。而在巴西市場，科達曾拿下當地拋磨設備新增訂單的九成市場，在巴西拋磨設備的市場份額接近70%。
2023年，8臺科達擎系列高效智能磨邊機發運意大利；科達品牌窯后智能整線首次挺進印度市場；智能倉儲事業部研發的歐洲制式窯后AGV儲磚系統亦成功應用于越南市場；此外，印度、東南亞、中亞等部分地區訂單都獲得較好增長。
今年4月份的佛山潭洲陶瓷展期間，科達共接待了來自意大利、西班牙、越南、印尼、土耳其、馬來西亞、阿爾及利亞、印度、南非、孟加拉、巴基斯坦、沙特、阿聯酋、烏茲別克斯坦、埃及、日本、韓國、斯里蘭卡、東歐、中東等超過20個國家和地區的數百名海外客戶。
今年5月，科達又重磅亮相印尼雅加達陶瓷工業展，展示了科達的技術實力和在印尼的強勢市場地位，科達印尼子公司的成立助力科達更好地服務客戶，從設備供應商向全球建陶服務商加速轉變。
科達的全球化戰略得到了越來越多海外頭部陶企的認可，即使不在展會期間他們也慕名前來拜訪。最近的一次是在今年5月30日，從2015年起就和科達建立合作的土耳其頭部企業Kale集團，其總裁兼首席執行官Zeynep Bodur Okyay一行7人抵達科達佛山總部參觀考察，雙方就新線合作、海外投資、業務拓展等話題進行了深入交流。
打鐵還需自身硬。陶機產品的硬實力，就是科達之所以被海內外客戶認可的基礎。成立至今32年，不斷迭代創新才使得科達平穩度過數次行業洗牌危機。近年來，依托數字化和智能化等技術升級，科達的陶機產品又完美契合了當下時代所創議的“新質生產力”。
新質生產力貫穿整線
科達的陶機整線，包含綠色智能的原料整線裝備、科達18系列壓機、高效節能寬體輥道窯，直至科達智能儲磚系統、擎系列高效智能拋光線、集成機器人快速包裝線所組成的窯后智能整線，柔性互聯，高效智能，全線實現了自動化、智能化，并通過甄陶MOM （數字化工廠平臺）的成功實施，讓陶瓷整廠數字化成為可能，為產業帶來管理模式深度變革，真正邁向了新質生產力極力弘揚的“先進制造”。
例如，科達的新型連續式球磨機，產量高、電耗低、壽命長、占地少、節省人工、性能穩定、出漿均勻，其日產量可高達2000噸干料，單位電耗卻低至12.5kW•h/t，高效又節能。在智能化方面，連續球智能控制系統人性化操作界面結合數據庫技術，能夠實時根據目標產量調整球磨速度，為精細化生產提供了強大的數據支持。
全面升級的科達18系列壓機，在速度、穩定性、可靠性等方面大幅提升。KD16018壓機壓制頻率達到7.2次/分鐘；KD8218B壓機達到10.6次/分鐘；KD5218壓機更是超過15次/分鐘。并且優化了控制程序邏輯及HMI界面，人機界面更加友好。
此外還推出了第三代Extenller輥壓成型系統，提升了設備穩定性、自動化程度，磚坯寬度、厚度、規格柔性可調，轉產快捷，產量更高，最高日產量可達28500㎡，后期維護成本也更低。
科達窯爐近兩年在廣東產區多個標桿項目的樹立，證明了其產品的創新和升級得到了客戶的充分認可。科達新一代雙層窯和氫動力超寬體窯正是科達專注客戶需求推出的創新產品，助力企業節能降耗，提升其競爭力。其中氫動力高效節能超寬體窯采用混氫燃燒、全智能管控技術，實現對窯爐生產過程的精準控制，超低碳排放，可生產4片800×800mm、5片600×600mm等不同尺寸和厚度的瓷磚，滿足定制化和柔性制造需求，窯爐工控系統結合UI設計和數據庫技術，實現自動升降溫、空窯管理、遠程監控等功能。
而新一代雙層輥道窯具有上下兩個獨立通道，可同時生產兩種完全不同厚度、不同規格的產品，節約場地和人力，生產更加柔性化，并集成了科達數字智能管控系統，排產和操控更加智能化。
深加工機械作為科達的傳統拳頭產品，科達不斷創新，領行業向前，從深水區走向無人區。科達的多元擺動智能拋光機，在磨頭減少30%的基礎上加工質量提升20%，單機能耗降低30%；深度攻克了拋光不均、過拋、漏拋、黃邊等質量難題；并且搭載了機器人智能更換磨具系統提升安全性及自動化水平，還可接入整線集中管控系統，實現遠程操作。
科達的新一代擎系列高效智能磨邊機，其工作寬度涵蓋150-3600mm，磚坯加工厚度從3mm到40mm；推磚速度超過了100片/分鐘，對角線誤差≤0.3mm（以400×800mm為例）；還應用了集成磨削量測量、AI算法技術及直驅節電技術，使得磨邊精度高，產品優等率達99.7%以上。
質檢方面，科達推出了KDJC系列尺寸平整度檢測儀和智能揀選系統，其中智能揀選系統能夠迅速精準地定位瓷磚的缺陷并加以標記，不僅提升了產品的品質及穩定性，還有效降低了勞動強度，緩解了用工壓力。
包裝方面，科達的一鍵轉產高速包裝機轉產更方便，包裝速度更是突破了15包/分鐘。
倉儲方面，科達智能倉儲事業部研發生產出激光AGV+儲坯器BOX窯前儲坯系統，自主開發的AGV調度系統，可定制儲坯量，靈活性高，特別適用于陶瓷生產線的柔性智能生產。目前，科達已有超過100臺AGV在全球各地客戶工廠正常投產使用。
如果說科達陶機整線設備展現的是硬實力 ，科達陶瓷數字化工廠項目則是軟實力的綜合展現。據了解，科達甄陶MOM 3.0引入了AI，加入了智能工藝模塊，使得陶瓷工廠實現了能源管理、設備管理、成本核算、質量管理等方方面面的管理變革，進而推動企業節能降耗與提質增效，為陶瓷企業定制最佳的工藝優化路線，賦能企業打造新質生產力。
目前，甄陶MOM已實際應用于眾多陶瓷企業，并助推陶企入選數字化智能化示范工廠。
除了陶機整線，科達配件服務事業部根據客戶需求提供多元化產品和服務，例如其自主開發的拋底機、智能風機、高速風機等高性價比輔機設備，就頗受客戶青睞。
此外，科達的陶瓷工藝研究所，除了研發超白透光新材料創新應用、發泡陶瓷新突破應用、裸燒透水磚技術等陶瓷工藝技術外，還致力于礦山尾礦、工業固廢、城市污泥等資源的綜合利用，為國家綠色環保及節能減排事業貢獻力量。
科達陶瓷技術則主營球石球襯、輥棒、陶瓷添加劑、陶瓷釉料、陶瓷墨水等產品，致力于在全球范圍內甄選優質穩定、性價比高的原輔材料和耗材，其中廣東康立泰今年就推出了優品墨水、數碼微雕、精雕墨水、包裹系列墨水等新品。
今年一季度，科達指出其陶瓷機械訂單非常飽滿，同比大幅增加，國內外均保持增長，其中來自歐洲的訂單占比顯著提升。對于今年業績的展望，科達提出了120億元的銷售目標，不論對其自身還是行業都注入了信心。
百億陶機、百億建材、百億新能源，這是志存高遠的科達擘畫出的“三個百億”戰略，今年的營收目標只是其達成“三個百億”的必經之路，相信達成之后還會有新的三百億。所以，筆者期待的不僅是科達一步步完成目標，更是其背后蘊藏的孜孜進取的精神賡續。
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